Apakah piawaian ujian untuk gegelung keluli tergalvani

Gegelung keluli galvanizeddigunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pembinaan, automotif, peralatan rumah tangga, dan infrastruktur.  Daya tarikan mereka berpunca daripada salutan zink pelindung, yang melindungi terhadap kakisan dan meningkatkan kehidupan keluli.  Walau bagaimanapun, untuk gegelung ini berfungsi seperti yang dimaksudkan, mereka mesti memenuhi piawaian kualiti tertentu.  Memahami prosedur dan piawaian ujian biasa membolehkan pembeli menjamin bahawa mereka menerima bahan yang boleh dipercayai untuk keperluan mereka.

Salah satu komponen yang paling penting dalam ujian gegelung keluli tergalvani adalah untuk menentukan ketebalan salutan zink.  Ini biasanya diukur dengan tolok magnet atau elektronik.  Ketebalan salutan mempunyai kesan langsung terhadap rintangan kakisan, sehingga memastikan ia sepadan dengan kriteria yang ditentukan adalah kritikal.  Piawaian yang paling sering digunakan untuk ketebalan salutan ialah ASTM A653 di Amerika Syarikat dan EN 10346 di Eropah.

Satu lagi ujian biasa ialah ujian lekatan, yang menentukan sejauh mana lapisan zink mematuhi permukaan keluli.  Ujian ini melibatkan menggaru atau membongkok salutan untuk memeriksa sama ada ia mengupas atau serpihan.  Sambungan yang kuat adalah penting untuk ketahanan jangka panjang, terutamanya dalam tetapan yang terdedah kepada kelembapan atau bahan kimia perindustrian.

Ujian semburan garam juga digunakan secara meluas untuk mensimulasikan kakisan pesat.  Ujian ini melibatkan merendamkeluli galvanizedContoh dalam ruang yang dipenuhi dengan kabus air laut yang nipis.  Selepas jumlah masa yang ditetapkan, sampel diperiksa untuk karat atau degenerasi.  Walaupun ujian ini tidak selalu mencerminkan keadaan dunia nyata, ia memberikan pandangan perbandingan prestasi kakisan.

Kekuatan tegangan dan pemanjangan adalah sifat mekanikal yang juga mesti diuji terutamanya apabila gegelung digunakan dalam aplikasi struktur atau beban. Ujian ini mengikuti piawaian seperti ASTM A370 dan periksa berapa banyak daya keluli yang dapat bertahan sebelum pecah serta berapa banyak yang dapat meregangkan di bawah tekanan.

Pemeriksaan visual adalah satu lagi langkah asas tetapi perlu. Inspektor mencari kecacatan permukaan seperti retak salutan yang tidak rata atau bintik -bintik kasar. Ini mungkin kelihatan kecil tetapi mereka boleh menjejaskan kedua -dua prestasi dan penampilan dalam aplikasi tertentu. Konsistensi kebosanan dan ketebalan juga disahkan untuk memastikan gegelung akan digulung dan dipotong dengan betul semasa fabrikasi.

Sebagai ahli pasukan diYintuSaya telah melihat bagaimana tumpuan kami terhadap kawalan kualiti yang ketat telah membuat perbezaan bagi pelanggan kami. Gegelung keluli galvani kami diuji dengan teliti terhadap piawaian antarabangsa untuk memastikan mereka menyampaikan prestasi yang konsisten. Jika anda mencari gegelung yang boleh dipercayai yang memenuhi tuntutan teknikal dan praktikal, saya menjemput anda untuk meneroka apa yang ditawarkan oleh Yintu. Kami komited untuk menyediakan bahan yang boleh anda harapkan.